持続可能な地球環境への貢献

当社グループでは、CO₂排出量及びエネルギー使用量の削減に尽力いたします。     

1．店舗、工場及び本社それぞれがCO₂排出量削減を推進しております。  
2．エネルギー効率の高い設備を導入し、定期的に使用量をモニタリングしてまいります。

当社グループでは、再生可能エネルギーの活用を進める取り組みの一環として、国内店舗の一部において再生可能エネルギー由来の電力へ切り替えるとともに、非化石証書を取得しております。これにより、使用電力が化石燃料に依存せず、再生可能エネルギーや非化石エネルギーに由来するものであることを明確にしております。
また、東戸塚店においては太陽光パネルを初導入し、発電した電力を店舗内で自家消費することで、化石燃料由来電力への依存を抑え、CO₂排出量の削減を図っております。
今後も、立地条件や設備条件を踏まえながら、再生可能エネルギーの活用拡大を検討してまいります。

当社グループでは、老朽化した空調設備の更新を進めております。省エネ性能の高い機器への切り替えにより、日常的な電力使用量の低減を図っております。
この取り組みの一環として、環境負荷の低い炭化水素冷媒ガスを使用した空調設備の導入も進めており、姫路店において初めて導入しております。炭化水素冷媒は、従来のフロン冷媒と比べて地球温暖化への影響が小さい特長があり、あわせて既存のフロン冷媒についても、適正な回収・廃棄を行い、環境負荷の低減に取り組んでおります。

LEDはその高いエネルギー効率と長寿命によって、従来の電球に比べて電力消費を削減し、また長期間の使用により廃棄物の発生も抑制されるため、環境負荷の軽減に寄与します。
当社グループの店舗、工場及び本社では、トイレの照明や外看板を含むすべての照明設備にLEDを導入しております。これにより、エネルギーコストの削減やメンテナンスの手間を減らすだけでなく、CO₂排出量の削減にも貢献しております。

当社グループでは、厨房環境の改善とエネルギー使用量の削減を目的として、高効率茹で麺機を導入しております。本設備は、調理時に発生する熱や排気を効率的に外へ逃がす仕組みを備えており、厨房内に熱がこもりにくくなることで、涼しく快適な作業環境を維持することが可能で、従来設備と比較してガス使用量を大きく削減しております。
今後も新店および改装時を中心に順次導入を進め、CO₂排出量の削減と働きやすい厨房環境の両立を図ってまいります。

当社グループでは、高効率給湯器への切替を進めております。新店については随時導入を行っており、既存店においても従来のガス給湯器から高効率給湯器への入れ替えを予定しております。この高効率給湯器の導入により、従来のガス給湯器と比較して、ガス使用量の削減を見込んでおります。

当社グループでは、CO₂排出量の削減に向けて、お客様や従業員が快適に過ごせる環境を維持しながら、店舗オペレーションの工夫を通じた省エネルギー化に取り組んでおります。具体的には、店舗の電気について用途ごとに3種類に色分けし、対応するスイッチにシールを貼ることで使用状況を視覚的に分かりやすくするとともに、使用しない時間帯や不要な照明を現場で判断しやすい環境を整え、日常的な電力使用量の削減につなげております。また、調理工程やガスの使用タイミングの見直し、フィルター清掃の定期的な実施など、日々の店舗業務における運用改善を進めております。
これらの取り組みを定期的に確認することで、従業員一人ひとりの環境意識の向上を図るとともに、店舗全体でのエネルギー使用量の削減につなげ、環境への配慮が自然に行動として定着する仕組みづくりを進めてまいります。

当社グループでは、エネルギー監視システムを導入し、一部店舗においては電力使用量が一定水準を超えた際にアラートが発報される仕組みを取り入れることで、電力の使い過ぎを早期に把握し、現場での改善につなげております。また、全社的には、店舗や事業所ごとのエネルギー使用量を集計・監視し、毎月の増減をモニタリングすることで、使用状況の見える化を進めております。
今後も、こうしたデータを活用しながら、エネルギー使用量の削減に向けた取り組みを継続してまいります。

当社グループでは、環境負荷の低減を目指し、全社的に石灰石を主成分とする新素材を使用した名刺を導入しております。石灰石は国内にも豊富に存在する資源であり、製造の際に木材や大量の水を必要としないため、環境負荷の低い製造が可能です。これにより、森林資源や水資源の保護にもつながっております。
また、この新素材はラミネートの代替品や本社のゴミ袋にも採用しており、石油由来のプラスチックと比較して製造や廃棄の過程でCO₂排出量を削減できるほか、プラスチック使用量の削減にも貢献しております。

当社グループでは、本社においても日常業務の中でできる取り組みを通じて、CO₂排出量の削減に努めております。具体的には、使わない照明や機器の消灯・電源オフの徹底に加え、ペーパーレス化やデジタルツールの活用を進めることで、不要なエネルギー使用や紙の使用量の削減を図っております。
また、紙の使用量については毎月モニタリングを行い、印刷が不要な資料については出力を控えるなど、日常業務の中での意識づけを行っております。今後も、こうした身近な取り組みを継続することで、環境負荷の低減を進めてまいります。

当社グループでは、資源の有効活用及び、環境汚染の防止に尽力いたします。
1．店舗および工場の運営において、食品ロスや廃棄物の削減を重視し、適切な対応に取り組んでまいります。
2．お客様にご満足いただけるサービスを維持しながら、食べ残しを抑制するための取り組みを推進いたします。
3．在庫管理では資源のムダを防ぎ、可能な限りリサイクルすることを基本といたします。
4．水資源が限りある貴重なものであることを認識し、事業活動において効率的かつ適切な水の使用に努めてまいります。
5．水資源の保全に向けて、設備投資やオペレーションの最適化を含めた継続的な改善に取り組んでまいります。
6．排出物の適切な管理、大気汚染物質の排出を削減し、環境汚染防止に努めてまいります。

当社グループでは在庫の過不足を防ぎ、適切なタイミングで食材を使用できるようコントロールすることで、食品廃棄が発生しないような適正在庫管理を徹底しております。さらに発注データを定期的に見直し、季節や需要に応じて在庫調整を行うことで、無駄な廃棄を防ぎ、より効率的な食材利用を実現しております。

当社グループでは、お客様が無理なく食べきれるちょうど良い量をお選びいただけるよう、一部の商品をサイズ別に提供しております。また、麺の硬さ、味の濃さ、脂の量もお好みに合わせてお選びいただけます。これにより、お客様の好みに合わせた分量や味わいでお楽しみいただくとともに、食品ロスの削減にもつなげております。

当社グループは、ＥＮＥＯＳ株式会社、株式会社吉川油脂、及び株式会社野村事務所と廃食油を持続可能な航空燃料（SAF）の原料として活用する取り組みに関する基本合意書を締結しました。
店舗から排出される廃食油は回収後、将来的にはＥＮＥＯＳが事業化を進めるSAFの製造プラント（和歌山製造所（和歌山県有田市）・能力 40 万キロリットル／年）で原料として使用する予定です。

当社グループの工場でも、食品廃棄物を出さない取り組みを積極的に進めております。工場で出たチャーシューの端材は細切れにし、店舗で炒飯の具材として再利用しております。また、小麦粉の余剰分は専門業者に引き取ってもらうなど、無駄を減らしながら資源を有効活用しております。

当社グループの綾瀬工場では、チャーシューをスチームする際に出るオイルの上澄み部分を、お取引先様に買い取っていただいております。このオイルは、バイオ燃料として再利用されております。

当社グループでは、節水弁の設置を通じて、水資源の保全に取り組んでおります。節水弁の導入は、水使用量の削減によるコスト低減にとどまらず、地域の水資源の保護や、給排水に伴うエネルギー消費の抑制にもつながる取り組みとして位置づけております。
店舗ごとに水の使用状況を把握したうえで、最も水使用量の多い蛇口を特定し、設置箇所を厳選することで、より効果的な節水を図っております。また現在は、新しい節水弁のテスト導入も行い、節水効果や使い勝手を検証しながら、改善を進めております。
こうした現状把握、課題抽出、改善策の検討を継続的に行うことで、節水の実効性を高め、今後も設置率の向上を目指してまいります。

当社グループでは、環境負荷の低減を目指し、全社的に石灰石を主成分とする新素材を使用した名刺を導入しております。石灰石は国内にも豊富に存在する資源であり、製造の際に木材や大量の水を必要としないため、環境負荷の低い製造が可能です。これにより、森林資源や水資源の保護にもつながっております。